§1引言
一、整理的意义
有两种涵义：一是广义的，泛指纺织后的整个染整加工；二是狭义的，专指织物经过染色和印花后，通过物理化学的方法，采用一定机械设备改善其风格、提高身价的加工过程。
二、整理的加工类型
1、使门幅整齐划一和尺寸形态稳定：拉幅，机械or化学防缩、防皱、热定型、煮呢
2、改善手感：柔软、硬挺整理
3、增进外观：增白、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛、缩呢
4、确保使用寿命：防霉、防蛀、防腐
三、整理方法：
1、物理方法：利用水分、热量和压力、拉力等机械作用or整理时，fibre不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。
如、机械柔软整理：外观整理、定型整理。
2、化学方法：利用一定的化学药品or高分子合成树脂，在fibre上发生化学的作用，从而达到整理的目的。
如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃等防护整理。
3、物理、化学联合方法：
耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢
根据整理效果的持久程度可分为暂时性与耐久性整理。
暂时性整理：经水洗整理效果便会消失，如上浆、轧光、电光等
耐久性整理：防缩、防皱整理
四、各类织物一般整理要求和过程
1、棉及棉型织物：
定幅、轧光、增白、柔软、硬挺起毛等
1、 丝织物：
蒸绸、柔软、增重整理等。
3、毛及毛型织物
精纺、中长，要求织纹清晰—光面整理
粗纺织物要求表面具有短而平整的绒头—绒面整理
其中涤/粘仿毛型织物需热定型整理
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§2棉及棉型织物的一般整理
一、定幅
将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。
拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型，织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。
1、热风布铗拉幅机
主要结构：由进布架、轧车、整纬装置、烘筒，热风烘及落布架组成
轧车：两辊式or三辊成，轧水or浸轧整理剂用；有的还附有高压水喷雾or喷射给湿装置
热风烘房：包括伸幅机构和加热送风装置
伸幅机构：布铗链、调幅螺杆
加热装置：冷空气经送风机后送加热器→主风道，支风管→热风喷口→喷吹布面
整纬装置：差动式齿轮(倒伸幅机构出布端处)or导辊式(机车之后)
工序：进布→除湿（浸轧）→整幅→烘干→拉幅
优点：适用范围广，拉幅效率高、车速快、劳动条件也较好
2、针铗拉幅机
基本结构与(1)相同，区别在于用针板代替布铗，并且具有超喂特点，有利于伸幅，减少经向缩水率，可做合纤织物的热定型和树脂整理的焙烘工艺。
3、两用式针板布铗拉幅机
上部装有短环悬挂式预烘房，织物在拉幅前；经纬向均在无张力条件下预烘。
适宜于需要松式加工的中长织物、针织物、树脂整理的拉幅整理，也可用于合纤混纺织物的松式预烘、热定型和热熔染色，适应性、灵活性很强。
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光：
(1)原理：棉fibre在湿热条件下，具有一定程度的可塑性，经过一定的温度和水分的作用，在机械压力下，纱线被压扁，绒毛被压伏，织物变的平滑，光洁，光泽提高。
(2)轧光机：
由重叠排列的软硬辊筒组成(2-7只)织物环绕经过几只辊筒，由于湿热压的作用而获得光泽。轧光效果与含湿率、轧辊间压力、轧辊温度、通过的轧点数有关。
(1)叠层轧光：
数层织物同时通过同一轧点，织物间相互碾压，产生波纹效应，可获得柔软的手感，清晰的纹路，适用于府绸。
(2)摩擦轧光：软、硬三辊，软硬辊筒线速度不致，硬辊(摩擦辊筒)转速高，使织物通过时受到摩擦，获得强烈光泽(仿蜡光纸光泽)。
2、电光
(1)原理：与轧光相似
通过刻有平行斜线的硬辊筒使织物表面压有很多平行斜线，调整了光线漫射与定向反射的比例，所获光泽明亮，有丝绸般手感。
(2)电光机：一硬一软两只辊筒，硬辊筒钢制、中空、可加热，表面刻有斜线、软辊筒是耐热纸粕辊筒。
(3)加工时，对压力、T、织物含湿率以及辊筒表面斜线角度都须作恰当选择，避免强力↓、色光不匀
3、轧纹
轧纹机由一只钢制可加热硬辊与一只软辊组成，两者表面分别刻有阳纹和阴纹，且相互吻合，织物经轧压后即产生凹凸花纹。
以上整理属暂时性，若与树脂整理联合应用，可获得耐洗效果
4、磨毛：整理后织物可产生绒面，手感改善，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。
三、柔软整理
1、目的：改善织物手感，使柔软滑爽
2、柔软剂整理：
轧柔软剂→烘干→拉幅→烘燥
(1)柔软剂
a.甘油，
缺：易生霉菌(过量)
b、石蜡乳液
缺：过量，手感发腻，强力↓
c.红油：手感，光泽好，不耐洗
d.反应性柔软剂：防水剂PF，有机硅，均由较长的硫水脂肪链和能与纤维素发生反应的基团两部分联接而成，耐洗。
3、机械柔软整理
在轧光机、机械预缩机上获得柔软整理效果。但压力、温度要低，车速要快。
四、硬挺整理
1、目的：使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满的手感，并提高强力和耐磨性，也可改善悬饰性和外观。
2、整理剂：
(1)浆料：增进硬挺度，并胶粘填充剂，本身也具有填充作用
(2)填充剂：增加重量，厚实，滑爽手感
(3)防腐剂：便于存放
（4） 着色剂：调整和改善上浆后织物色泽
硬挺整理加工时一般结合定幅进行，浆液中加入柔软剂，以改善综合性手感，同样，单纯的柔软整理，要加硬挺剂以增进其身骨。
五、增白
(一)意义：为了获得更高品级的白度，在漂白的基础上必须进行增白。增白有两个概念
(1)上蓝增白：吸收黄色光线，去除织物上的黄褐色泽。
(2)荧光增白：将不可见的紫外线转变为蓝色or紫色的可见光线反射出来，增加织物的反射率。
经过增白处理的织物，非常洁白、晶莹、透亮，可以超过常规白度—氧化镁的标准
(二)增白机理
1、颜色是由于物体反射了部分光波，作用于人的感官而显现出来的，没有光波来源，便不会有颜色。若某一物体吸收了可见光波中的某个部分而将日光中其它光波反射，则显现了色泽，若将七种光波全部反射，则呈现白色，反之为黑色
2、荧光增白剂不仅能反射日光七种可见光波成为白色，而且还能把紫外线反射为蓝色荧光，与织物反射的黄光互补，增加了可见光的反射，产生晶莹透亮的白色。
在不含紫外线的单色光下，增白效果逊于日光。
荧光增白剂的性质类似于分散dye or直接dye，但却与一般染料性质不同：
①荧光增白剂在低用量时，得色深浅与dge加入量成正比；但用量增至一定值，不仅失去增白作用，还变成暗黄色
②一般dge颜色越深，越能遮盖疵点；但荧光增白效果越好，疵点越明显
③荧光增白剂自身及水溶液在日光下增白效果不明显，只有染上fibre才有强烈增白效果
3、上蓝
利用能吸收黄光的蓝紫色染料(or涂料)将织物着色，使织物反射光的波长限制在蓝紫色波段范围，可去除黄褐色色光，也可调整荧光增白剂的色光。
4、两种增白效果比较
日光下漂白织物、上蓝漂白织物、荧光增白织物和标准白色氧化镁的反射曲线比较：
漂白织物的反射曲线在黄、红色区域比紫，蓝色区域高，因为漂白织物总是呈黄褐色的色光。上蓝织物对黄橙光的反射率有所降低，但总反射率小，上蓝后织物虽去掉黄色，但却是一种萎暗的白色感觉。荧光增白织物，在蓝紫色区域的反射率大幅度提高，这超出MgO的反射曲线，因此白色显著，但也非纯白色，带蓝紫or绿光。
(三)涤纶增白
常用品种为荧光增白剂DT， 其商品呈中性非离子型淡黄色浆状液，有效成分1%以上，能与水以任何比例混合，且耐25g/L以下NaOH溶液。DT在涤论上的染色牢度很好。
涤纶增白常与热定型结合进行
荧光增白剂DT沾染棉fibre上会妨碍其增白，必须却除后，再进行棉fibre荧光增白。
去除时，不需另加水洗，可在H2O2漂白中祛除。
(四)棉fibre增白
使用的是增白剂VBL
为淡黄色粉末，色调为青紫色，类似于直接dye，可溶于热水中，水溶液呈阴离子型，故不能与阳离子型物质相混，否则产生沉淀；Fe及Fe的化合物有催化分解作用。
使用时pH8～9。
荧光增白剂VBL的用量不能超过织物重0.5%，否则出现“过染现象”—呈现青黄色。
近年来还出现了涤棉共用的棉型荧光增白剂。
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§3 毛织物的干整理
主要是表面加工和持久定型，包括：起毛、刷毛、蒸呢、电压等。
一、起毛
1、 意义：利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。
与缩呢的区别：缩呢后虽可得到绒面织物，但不到长毛，且身骨紧密厚实。
2、 钢丝起毛机：用针布起毛，起毛力强，生产效率高且耐久。
主要部分是起毛辊筒，装有20-40只针辊。
单动起毛机：针辊与辊筒转向相反，而与织物运行方向，针尖指向一致，起毛作用激烈，毛倒伏。
双动式起毛机：两组起毛针辊间隔排列，针尖指向与针辊转向一致称逆起毛辊；二者转向相反的称顺起毛辊。
针辊转向一致，与织物运行方向，辊筒转向相反，起出的毛较直。
3、刺果起毛机：将刺果均匀固定排列在大滚筒上，制成起毛辊辊筒转向与织物运行方向相反，刺尖要与滚筒转向一致，起毛作用柔和、损伤小，起出的毛细密、手感光泽好，但效率低。
4、起毛工艺
干起毛：在干态下进行起毛，起出的绒毛粗而直立。用于中低档制服呢。
水起毛：先用钢丝二正二反起毛，再刺果三正三反温水起毛，最后冷水起毛，起出绒毛更为柔顺密致，光泽增强，还可形成水波形绒毛，如水纹毛毯、水纹大衣呢。
5、影响起毛的因素
1． 原料方面：
2．毛纱方面：
3织物组织：
4．起毛前各工序：
5、 起毛时的条件：温度，湿度及PH值。
二、剪毛和刷毛
1、剪毛：将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛；或将长毛剪齐使呢面平坦。
精纺织物：绒毛剪短，使呢面光洁、纹路清晰
粗纺织物：将绒毛剪齐，使呢面平整，光泽柔和
混纺织物：烧毛前剪毛，防止结成熔融小球
剪毛机以经向剪毛机应用最多，当织物经过支呢架尖端时发生急剧弯曲，绒毛直立，再由高速旋转的螺旋刀与平刀形成的剪刀口将毛剪去。
剪毛工艺参数包括：螺旋刀转速、进呢速度、织物张力、刀口隔距、剪呢次数等。
2、刷毛：
剪毛前进行：使呢面茸毛坚立、并刷去杂物、便于剪毛。
剪毛后进行：刷去毛屑，使呢面整洁，对长毛织物，可将绒毛刷顺，提高光泽。
刷毛机装有蒸汽箱，织物吸收蒸汽后绒毛柔软易刷，然后通过转向与织物相反的毛刷辊进行刷毛。
蒸刷后应放置几小时，使之吸湿均匀，充分回缩，以降低缩水平。
三、蒸呢
1、蒸呢意义
利用羊毛在湿热条件下的定型作用，将织物用蒸汽汽蒸一定时间便织物获得永久定型，其作用与煮呢相似，但蒸呢是在干态下进行。
a.稳定尺寸：降低缩水率
b.经纬定位：除去皱纹，使呢面平整。
2、蒸呢设备
常压式：双滚筒开放式，单滚筒罩封式。
罐蒸机：高温高压，压力、张力大，抽气系统加强，适用于厚型织物、身骨挺括、呢面平滑、光泽足。但易伤fibre，且使颜色or色光改变，不适合厚重量织物。
3、工艺条件
(1)蒸汽压力：大，定型作用好，平整，光泽好，但伤羊毛，弹性，色光变
(2)时间：7～15′(内外各一半)
(3)张力：大，呢面平整，手感挺括(薄)；小，手感柔软（中厚）
(4)抽冷时间：长，定型效果好。10～30分，出机T：32℃
(5)蒸呢包布：光面：光泽好，手感挺
绒面：光泽柔和，手感柔软
四、压呢
1、压呢工艺：以热的金属板or纸板面or其他传力介质，给毛织物以静压和动压的过程。
目的：
(1)使织物表面平整。
(2)改善手感。
(3)提高光泽。
实际只能突出其中的某一个方面，概括起来，压呢加工会使织物表面平滑、身骨坚实、增进光泽，手感良好。
压呢既可用于精纺织物亦可用于粗纺织物，但所用设备不同，前者使用纸板压呢机，后者采用回转压呢机，而且两种加工，光泽手感的变化也有差异。
压呢所获得的加工效果不持久，在服用过程中易消失。
2、回转压呢机
使呢坯通过加热的滚筒or金属表面，受到压烫，变得平整有光，又称烫呢机。因加工后光泽强，常安排在蒸呢之前。、以单托床滚筒式压呢机使用较多
3、纸板压呢机(电压机)
将夹有镍铬电热片的纸板和一般纸板加入呢层，在加压下通电加热。
只适用于精纺织物，处理后，光泽较强，且耐久。
以间歇式较为普遍。
一般需电压两次，第2次压呢时，将折缝放到纸板中央。
与烫呢相比不同之处：
① 温度低，压力大，受压时间长。②织物正反受到同样的作用。③光泽柔和持久，手感滑润，多为最后一道工序
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§4蚕丝织物的一般整理
一、整理的目的
1、改善外观，光泽、手感、悬垂性等；均匀的皱效应；丰满的手感；肥亮的光泽(缎类)；桃皮绒外观。
2、提高使用性能。门幅、缩水率符合要求。
3、增加功能性，提高附加值。赋予抗泛黄、防皱、防缩、增重、阻燃等性能。
二、增重处理
1.锡增重法
工艺：练绸→SnCl4溶液处理→水洗→脱水→Na2HPO4处理→水洗（重复多次）→Na2SiO3处理。
原理：SnCl4+4H2O?Sn(OH)4↓+4HCl
Na2HPO4+Sn(OH)4?Sn(OH)2HPO4+2NaOH
Sn(OH)2HPO4+Na2SiO3?Sn(SiO3)HPO4+2NaOH
处理后，纤维变粗，重量↑，但同时对光氧化作用敏感，使织物强力、耐磨性均下泽。
2、甲基丙烯酰胺增重法
在60-70度条件下，以过硫酸铵作引发剂，采用吸尽法工艺，对织物进行增重处理。
浴比应大于10：1。
优点：效果持久，手感，悬垂性均不受影响。
三、蒸绸
利用蚕丝在湿热条件下定型的原理，可在汽熨机上进行。
目的：表面平整度↑，尺寸稳定，手感柔软，富有弹性，光泽柔和，消除极光。织物与棉绒衬一起卷绕直多孔和金属空心大辊表面，通入蒸汽，利用抽气设备，使蒸汽透过织物及衬布，进行汽蒸处理。
四、柔软整理
意：Airo-1000柔软整理机
织物的绳状方式被高速空气流引入很细的入口处，再被强大的气流驱动以极高的速度在管内运行，到出口处时，压力骤减，空间骤增，使织物松开扩幅，并迅速甩打在机器后部的栅格上，再滑落到处理槽内，由于不断到摩擦、搓揉、拍打等作用，消除了内应力，纤维蓬松，获得柔软的手感，并消除了皱印。
五、防泛黄整理
老化是指丝绸受日光、化学品，湿度等影响和作用而产生的强力显著下降和泛黄的现象。
措施：
①使用优质精练剂，且用量适宜，水洗应充分，不留精练残渣，(当精练剂中的脂肪酸变色时，织物便着色，吸附金属盐会促进泛黄)
②避免使用一些易引起泛黄的荧光增白剂，柔软剂和树脂等。
③成品包装应采用密封式，避免与含酚类抗氧化剂和防腐剂的包装材料接触。
④使用时，勤洗勤换，宜晾干，白绸勿接触萘丸。
整理：使用环状偏磷酸盐处理。
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