第七章 毛织物的湿整理
§1 概述
一、整理的意义
自织机上下机的毛坯布没有直接的实用价值，必须通过染色和一系列整理过程，才能充分发挥出羊毛纤维本身的优良特性。如柔软性、弹性、吸湿性和保暖性、缩绒性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。
毛织物：系纯羊毛，羊毛与其他fibre混纺、交织物及纯化纤仿毛型织物。
其意义如下：
1、提高服用性能、增加花色品种、提高形态、尺寸的稳定性及保形性；
2、恢复羊毛的优良特性；
3、保证物理指标：幅宽、单重、强力、密度、缩水率等；
4、赋予特殊性能：防缩绒、阻燃、防水、防霉、防蛀等。
二、整理的分类
按整理后织物的表面状态分：
1、光面整理：用于精纺织物，整理后，呢面光洁平整，织纹清晰，光泽自然持久，手感滑，挺、爽or滑糯有身骨。
主要品种：派力司、条花呢、中厚花呢，凡立丁，哔叽，华达呢等。
工序为：生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干–中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→蒸呢→电压
其中生修、中检、熟修不占用设备，但对产品质量影响较大。
2、绒面整理
整理后表面形成一层绒毛，使织纹隐蔽，花型柔和，呢面细洁，绒面整齐，有骠光，手感从坚挺到蓬松柔软，变化较多
主要品种：麦尔登，海军呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗纺花呢，海力斯，大众呢，法兰绒。
加工过程：准备→洗呢→脱水→缩呢→洗呢→染色→脱水→烘干→中检→熟修→起毛→刷毛剪毛→蒸刷→蒸呢
以上两种整理都由许多工序组成，若将烘干作为界限，烘前湿态进行的工序叫湿整理，其主要作用在于净化or调整织物结构，使之达到预期某种稳定形态(如薄挺的，丰厚的，缩绒的等)；烘后干态进行的工序叫做干整理，主要作用是表面加工和持久定形。
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§2 炭化
一、炭化目的和原理
1、目的
除去羊毛中的植物性杂质
(1)杂质来源：饲养时沾上的草刺，草籽等；包装过程中混入的麻屑，麻丝；回收毛中的棉和粘胶。
(2)带来的麻烦：影响毛织物的质量：可纺性差，染色疵点(∵含两种fibre)，手感硬，糙，弹性差。
2、原理：利用wool与纤维素杂质对acid抵抗能力的不同。
(1)acid对草杂的作用：催化键水解，使之变脆，经碾压水洗除去。
(2)acid对woot的作用：-NH2吸附H+
由pH=5时开始吸acid，pH=1达饱和,对wool无损伤，但若继续吸acid，羊毛主链水解。∴应严格控制酸浓、温度等。
二、炭化工艺
(一)散毛炭化：原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛or含草杂多的羊毛or精梳下脚毛，用于粗纺产品。
1、 炭化剂：H2SO4
2、工艺过程：
浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。
(二)毛条炭化：在羊毛梳条后炭化，用于精纺产品。基本与散毛炭化相似，注意采用低浓度酸处理及低温处理(∵毛条经梳理后较疏松，大的草杂已除，吸酸快，杂质分解易)，焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。
浸水→浸酸(30%，16s)→轧酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。
无专用设备，在毛条复洗机上进行
(三)匹炭化
织物炭化，用于粗纺织物，(精纺织物不炭化，∵伤细毛，留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行，工艺与散毛炭化相似，轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。
(四)几种炭化方式比较
1、散毛炭化对fibre损伤大，设备庞大，成本高，但去杂效果好。
2、毛条炭化成本低，fibre损伤小，设备占地小，成本低，但纺纱强力低，成品手感差。
3、匹炭化：纤维的物理机械性能好，但有局限性(含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高)
(五)炭化工艺质量
(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量＜1%
(2)损伤度：阿尔乌登法(显微镜观察鳞片受损程度)，碱溶解度，强伸试验(湿强)
(3)炭化效率：目测
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§3 洗呢
一、目的：
净化织物并改善手感
是整理的基础工程，关系到成品的质量
1、洗去杂质，为染色创造良好条件
2、便于储存，碱少发霉及虫蛀
3、发挥羊毛特有的光泽，使织物恢复疲劳、形态稳定，手感丰厚，柔软
生坯上杂质：①羊毛脂②和毛油③浆料④色素(标记)⑤烧毛灰⑥残留酸碱药剂⑦油污
主要对象是合毛油
二、原理
利用表面活性剂润湿，乳化、分散、净洗作用。
三、洗呢要求
1、洗去污垢，冲净残皂(含皂率＜1%)
2、保留一定的羊毛脂(0.6%)，手感滋润
3、不破坏风格特征(薄型：滑挺爽；中厚：丰厚，柔软，滑糯)
4、保证产品规格：幅宽、单重，缩水率
5、不伤fibre
四、洗呢设备
1、 绳状洗呢机：属间歇式加工，洗涤能力强，有经缩绒作用，适用于精纺中厚or粗纺织物，但易生折痕。
2、 平幅洗呢机：洗呢效果不及绳状(仅是挤压，无揉搓作用)，好处是不易产生折皱，处理织物均匀，缩率小，洗出织物纹路清晰，但手感不够丰厚，适于易生折皱的薄型织物or结构疏松，绳洗易破坏纹路的粗纺织物。
3、连续洗呢机：松式平幅洗呢联合设备，净洗效果和手感均好
五、洗呢工艺
1、温度：T高有利于洗液对呢坯的润湿，渗透，降低杂质与fibre的结合力，但对woot损伤，手感，光泽，色坯褪色，液化油污一部分渗入织物内部，更难去除，∴在保证洗净的前提下，T低为好，如肥皂洗呢，T略高于其凝固点为40～45℃。
2、时间：对净洗效果，风格，手感均有影响，精纺中厚织物要求体现风格，时间长些：45～90min ；粗纺产品以去污为主，时间短30～60min ，纯化纤仅30min 。
3、洗液pH值：pH↑，洗涤效果好，(碱能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，软化硬水)但亦伤fibre，生成碱“烧伤”∴一般用Na2CO3、、氨水调pH值9～10
4、洗剂要求：对fibre损伤小、去污强，手感，光泽好，耐硬水，不水解，来源广，成本低，常用的如肥皂，合成洗剂
5、洗剂用量及浴比
浓度＞溶液C.M.C时，洗净率最高，一般为0.2～0.3%。
浴比应以能浸没织物，且运转顺畅为宜。精纺：6～10：1，粗纺5～6：1
6、外力及冲洗工艺
洗呢时压力可强化洗涤作用(振荡、挤压、揉搓)，使手感柔软、丰厚，但过大易生折皱，呢面生绒毛，手感光泽差，一般以550～650kg为宜，纯毛可大些，粘胶等小些。加强水流冲击，可提高洗涤效率，减少折皱产生，但耗能大。
若肥皂洗呢，水量由小→大，T由高→低，冲4～6次。
六、洗呢质量检验
1、含碱量；2、含油量；3、损伤；4、洗净率；5、白度；6、手感
七、其他洗呢方法
1、溶剂洗呢：干洗，以溶剂浸提法去除油剂，不宜推广
2、粉末洗呢：用吸附性强的粉末与溶剂一起作用于织物，又称吸附法，仅用于干洗业，去污力强。
3、 超声波洗呢：利用超声振荡，促进去污过程，仅作为强化洗呢手段，不单独使用。
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§4 煮呢
一、意义
施加张力于羊毛，使其伸长，并在此条件下，经过一定时间的湿热处理，取消张力后，羊毛的形态会固定下来，这一特性称羊毛的湿热定型。
煮呢：利用羊毛湿热定型特性，将呢坯以一定张力在高温水中进行平幅状处理，冷却后使其尺寸，形态稳定的工艺过程。
1、平整加工效应：内应力松驰，形态稳定，抗皱性提高，并矫正折痕；
2、提高染色性能：深染效应；
3、表面风格特征：手感滑、挺、爽，有弹性，光泽持久。
二、原理
1、羊毛fibre在纺纱、织造时，受不均匀外力作用，使织物中存在内应力，在湿热条件下，
因内应力松驰，导致不均匀收缩。
2、毛织物在热水中施加张力进行处理时，大分子中的二硫键、盐式键逐渐被减弱、拆散，内应力下降；羊毛在较长时间的湿热处理中，还会在新的位置上建立起新的交键，产生定型效果。
三、煮呢设备
1、单槽煮呢机：由张力架、煮呢槽和一对木制滚筒组成。
织物平幅卷绕在煮呢机下滚筒上，在槽内缓缓转动，并受上滚筒的压力在80-95度水中处理一定时间，然后冷却。为使煮呢均匀，往往调头煮一次。
优：结构简单，占地面积小，煮出呢坯手感弹性足，定型效果好。
缺：效率低，且呢圈内外层差异较大，煮呢不够均匀。
2、双槽煮呢机：由两台单槽煮呢机并列组成。各有一对不锈钢滚筒，下滚筒可以改变转向，为主动滚筒 。煮呢时，呢坯往复在两个煮呢下滚筒上进行。
优：半连续式，可两面出呢，效率有所提高，煮呢均匀，手感活洛，织纹清晰
缺：定型效果不及单槽。
3、两用型(MB031型)
结合1与2的特点，既可单槽，亦可双槽，张力恒定，可自动计道数，再翻身调头。
4、蒸煮联合机：由卷轴、煮呢、湿蒸、冷却四部分组成
优：可获得多种风格的产品
5、连续煮呢机：变相的蒸煮联合机，用于中低档混纺or毛型化纤，亦可用于化学定型。
四、煮呢工艺条件分析
1、温度：包括煮呢时的温度和煮呢后的降温
(1)煮呢温度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后复煮80℃。
(2)冷却温度：影响手感光泽及定型效果
与煮呢温度配合：95℃煮呢，冷却温度20℃，t=15′
2、煮呢时间： t与T应配合：高温短时，定型，效率高但易不匀，伤fibre。低温长时，损伤↓，定型效果丰厚有弹性。
单槽，20～30(共2次)，双槽，共60分钟。
3、外力：
张力大，定型效果好，手感挺括，小，手感松软、丰厚、中厚花呢，但过大，幅宽收缩，手感硬；过小，平整度↓。张力必须前后一致。
压力大，表面光滑且有光泽，手感挺；小，呢面丰满，纹路清晰。压力应均匀，否则产生水印。
4、pH值及水质
碱对煮呢有利(使二硫键拆散)，但fibre损伤↑，颜色泛黄，光泽变差，掉色↑，只用于较脏的or较硬的呢坯。一般pH6.5～8，色坯可选pH5.5～6.5，但定型效果差。
水质：软水
5、化学药剂：NaHSO3、HSCH2COONa
化学定型
要求：反应快，效果持久，抗干洗水洗，不伤fibre，对染色牢度，色光无影响
五、工序安排
1、先煮后洗：后加工不产生折皱，弹性好，挺括，织纹清晰，表面光洁。
缺：手感不活洛。
2、先洗后煮：呢坯洁净，结构可调整，手感丰厚柔软，有弹性。
缺：由于松弛or轻缩呢，呢面发毛，不平、手感软、幅宽不匀、拆痕
3、染后煮呢：有利于去除染后折痕，手感活洛、光泽好。
缺：易脱色，伤fibre，成本高，仅用于媒介料染色(易生折痕)
六、煮呢质量检验
1、纤维损伤：断强
2、定型能力：缩水率：静态、动态、冷水、沸水收缩
落水变形：
弹性：(折皱恢复角)
3、光泽：变角光度计测
4、 手感：
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§5 缩呢
一、缩呢意义
1、羊毛的缩绒性：一团无序的羊毛纤维，在一定的温湿度条件下，经过反复无规外力的连续作用，体积逐渐缩小，这一现象叫缩绒。
2、缩呢工程：毛织物在一定的温度条件下，经过润湿剂的润湿后，在机械外力的反复作用下，fibre彼此咬合纠缠，使织物收缩，厚度增加，表面产生一层绒毛将织纹掩盖的工艺过程。
3、缩呢意义
(1)充分体现粗纺毛织物的风格特征(手感柔软，丰满)；
(2)稳定织物的形态，是控制织物规格的重要工序(幅宽，单重)；
(3)提高织物的服用性能 (紧密、厚实、强力、耐磨性、弹性、保暧性)；
(4)改善外观，表面绒毛细腻，光洁，对提花织物，花型柔和，雅致；
(5)部分掩盖纱疵，织疵，还可混入更多的其它fibre，提高低质毛的利用价值。
二、缩呢的原理
1、羊毛的定向摩擦效应：羊毛逆鳞片(指向毛尖)运动的摩擦系数较顺鳞片(指向毛根)运动的摩擦数大，称定向摩擦效应，当缩剂存在时，反复无规的外力迫使羊毛顺鳞片收缩移动，
则羊毛根部相互咬合，fibre尖端呈自由状态覆盖于织物表面，由于fibre的排列比较紊乱，故运动的结果是趋向紧缩。
2、胶化说：wool表面在一定温湿度下会膨润且胶化，使其粘结起来。当wool相互运动时，有阻止其恢复原位的倾向。该说法强调了羊毛易于固定于就新位置的原因，未说明引起wool间相互移动的因素。
3、弹性说：羊毛有高度的伸缩性能。当对毛团反复施加外力时，由于wool的伸缩而传递外力，从而引起蠕动，导致fibre间压缩变形。
5、 卷缩说：羊毛因双边结构面有固定的卷曲。将其拉直后取消外力就会自动恢复卷曲，且在润湿状态下更加明显，当fibre运动时彼此会相互穿插(穿针引线)结成网状，且毛尖外露。
以上学说，都反映了某一因素的侧面，但不够全面，不能对缩呢过程作定量严格的说明。有人对缩绒理论进行综合的归纳和说明，其要点如下：
羊毛的缩绒性是由其定向摩擦效应和高度的拉伸回缩性决定的。前者称制动因素，后者叫动力因素，两种因素相配合，使fibre间形成了拉伸紧张、卷圈自锁的缩绒效应。两种因素之一若受到加强or削弱，就会引起缩绒的强化or降低。
三、影响缩呢的因素
1、湿度：
2、外力：(1)要求外力间断、无规则
(2)施力大小应适当，均匀.
3、pH值：
pH4~8缩率最小，pH7-8，pH<4缩率大,PH>10,缩率↓，损伤大。
4、T：
45℃左右，fibre拉伸，回缩性能最好，>45℃回缩率差；<37℃，渗透性差，缩呢不匀。
6、 呢坯因素：
(1)fibre品质：
（2）纱线种类：
(3)织物结构
7、缩呢前各工序
四、缩呢方法
按缩剂不同分
1、acid缩呢
优：缩绒性好，速率快毛少；损伤小；不沾色、褪色；acid易洗去
缺：手感粗糙，不丰满；腐蚀设备。
适应性：a强力要求高且耐磨的织物，，b短毛多的低档织物
2、中性缩呢(水缩呢)
优：经济，fibre损伤小。
缺：织物呆板，手感硬、缩率低
适应性：a、毛毯、中低档织物，b、某些疵点校正，c、解决身骨
3、皂缩呢：
优：呢面匀净、细洁；手感丰满、光泽
缺：效率低、成本高
适应性：色泽鲜艳的高中档产品及厚重织物。
4、皂碱缩呢：
优：成本低、效率高、落毛少，紧密，厚实，不起球
缺：手感硬，易缩呢不匀，用于素色中低档织物
五、缩呢设备
(1)滚筒式缩呢机(轻重型)
主要机构：大滚筒，缩箱，缩幅辊，
(2)洗缩联合机
加宽机身、加大机槽使负载增大；洗呢滚筒前装缩幅滚，后装缩箱；自控T、P、缩剂量，效率高，省劳力，占地小，但缩呢效果不及(1)
六、缩呢质量控制
(1)外观质量及保持性：表面绒毛是否均匀、平齐、能否保持一段时间
(2)尺寸稳定性：
(3)强力：
(4)手感：丰厚、饱满、有弹性、身骨好
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