皮衣在穿着使用、贮存保管过程中，会受到各种人为自然条件的作用，时间一久，皮衣会板结发硬，缺乏柔软性，个别皮衣革面上还出现细碎裂纹（并非指涂层裂面）。 要想使已经变硬的皮衣重新变软，可以采取加脂助软和手工搓揉助软两种方法。
造成皮衣板结发硬，出现裂纹的原因：
①由于皮板干燥引起维脱脂，纤维与纤维之间相互粘在一起，降低了纤维之间的可移动性造成的。
②制革过程中，若脱脂、鞣制、加指、填充等工艺操作不当或原辅材料选择、配伍、使用不当，会造成原料皮身骨较硬。
③某些消费者对皮革性能缺乏了解，误将皮服装多次进行水洗，及清洗剂选用不当，造成革内许多可溶性物质（如脂类）大最流失，晾干后皮衣变硬。
④光面皮衣保养不得法，上光打油或上色返新，选用材料不当或涂层太厚引起皮衣变硬。
要想使已经变硬的皮衣重新变软，主要采取加脂助软和手工搓揉助软两种方法。
1.加脂助软：
加脂剂是一种重要的皮革化工材料，它不仅影响着皮革的丰满度、柔软性等感观指标，而且对提高皮革的抗张强度、延伸性等物理机械性能产生极大影响。因此，随着皮革工业的发展，对加脂剂的品种、性能、质量等都提出了越来越高的要求。光面皮衣和补充加脂材料主要有天然油脂加工产品和合成加脂剂两大类，此外，还有复合型多功能加脂剂。天然油脂加工产品是天然油脂加工而成的加脂材料，产品加工过程中，在油脂分子中引入亲水基团，或通过其它方法，使油脂成为离子活性物质，具有亲水性能，不仅本身能被乳化，而且还可以乳化其它油脂。合成加脂剂是利用矿物油浸润能力强，柔软效果突出；分散能力好，能溶解动、植物油脂一起渗入革的深层，使之分布均匀；结构稳定，不易被氧化分解等优点，经过化学处理制成的可乳化的加脂剂，分为阴离子型和阳离子型。由于合成加脂剂既有矿物油的加脂性能，同时与革纤维又有较牢固的结合，加脂效果好且持久、耐老化，对酸、碱、盐、硬水具有稳定性，因而日益受人们的重视。目前，以合成加脂剂与天然加脂剂混合的产品也逐渐增多，以便相互取长补短。
皮衣穿脏后洗涤不当或穿用时间太长以及皮革老化都会造成皮革内油脂逸失。皮革内无油脂或油脂太少，皮革纤维之间就会因缺乏润滑，使皮革手感变硬。光面皮衣经清洗、干燥后，应适当给皮革补充加脂，以便让油脂将皮革各个纤维包围起来，防止皮革纤维粘在一起，同时降低纤维组织内部的摩擦，起润滑作用，以恢复和提高光面皮衣的柔软性、延伸性。
皮衣加脂助软的做法是用助软材料组成一个加脂助软液配方，然后将加脂助软液均匀地涂刷在皮革表面上，反复涂刷二、三次，每次间隔1.5～2.0小时，让其静置吸收，加脂助软液最好从皮衣革肉面刷涂。因为肉面比粒面吸收更快，一次可以达到所需要的加脂量。但是从皮革肉面加脂，必须事先拆去衣里，加脂助软后还要重新上好里子，在工作量上有一定的增加，但加脂的效果还是不错的。在皮衣加脂助软时，加脂剂的用量按皮衣具体情况来确定，一般为干皮衣重量度10～20%。加脂太少达不到助软目的；加脂太多会使革面产生油腻感。加脂助软配方如下：
合成加脂剂 65%
皮革特效柔软剂 30%
渗透剂 5%
再用以上材料总重量5～6倍60度的热水将混合材料化开，趁热将加脂助软液涂刷到皮衣革面上去，因为温度对加脂乳液的渗透和扩散作用产生一定影响。环境温度或加脂乳液温度升高时，对加脂剂的渗透有利，而温度过低，加脂剂的渗透速度缓慢，会造成乳液温度保持45～60度左右，以利于加脂乳液的扩散和渗透。加完后皮贴皮裹紧放入塑料袋中密闭封好，放置1.5～2.0小时后再涂刷加脂助软液，如此2～3次即可达到加脂助软目的。加脂操作完成后，即进行挂晾干燥，在挂晾干燥中，加脂材料将继续往革内渗透，同时也进一步与皮纤维结合。待挂晾接近全干时（略有潮湿感），再用手工搓揉至软，并继续挂晾直至全干。
皮装通过补充加脂，可以改善和提高其柔软性、丰满度、强度、延伸性等感观和物理机械性能，所以补充加脂是皮装保养、涂饰过程中不可缺少的重要工序。
注意事项:
(1)光面皮衣经补充加脂后，应使衣服干透后再进行涂饰工序，否则涂饰后发粘，不耐湿擦，有的皮衣还可能出现“掉皮”现象。
(2)为给涂饰工序创造好的条件，应清除可能吸附在皮衣表面的加脂材料。
(3)凡皮衣标示牌上明确指出不能水洗的皮衣，应慎重进行补充加脂。
2.手工搓揉助软：
皮衣被水浸泡，尤其是雨淋后经晾干变硬。其原因主要是皮衣在晾干过程中，皮革纤维相互粘结使皮衣发僵，但是这种粘结是不牢固的，只要在一定的湿度下用手反复搓揉，皮衣就会重新变软。用手工搓揉时，皮革的含水量最好保持在25%左右。在这种含水量下，用手触摸皮革只有轻微的湿润感，此时用手搓揉助软效果最佳，等晾干后仍能保持柔软状态。否则，含水量太低助软效果差；含水量太大，搓揉助软后经晾干皮革又会重新变硬。
