一）上油保养（不着色）
1. 上油保养参考工艺一
（1）A-1去污剂 主要针对皮衣表面的污垢，由轻到重操作，观察皮衣表面是否掉色，若出现掉色，就应轻轻擦拭。使用时用水或A-2稀释；稀释比例为A-1：水=1：（3-4），或A-1：A-2=1：（4-5），若掉色严重，则需上色翻新。
（2）B-1软化剂 主要针对皮衣长时间未保养或保护不当而使发硬这类情况。软化时应量少均匀；如果发硬程度较严重，一定要用手搓揉使皮衣变柔软，如果一次不够，可按上述程序再做一次，直至皮衣表面浮有不渗入皮内的软化材料为止。充分软化后晾半天或隔夜后清洗。使用时稀释比例为B-1：水=4：1。
（3）A-2洁面剂 清洗未渗入皮衣而浮在表面的软化剂；然后晾干。
（4）D-1柔润剂或D-3抛光剂 主要作用是使皮衣存放后不发霉、不发硬，使手感细腻，亮度自然。使用时稀释比例为D-1：水=1：（0.2-0.8），D-3：水=1：（0.5-1），前者光泽自然，后者光泽较亮。
2.上油保养参考工艺二
（1）工艺流程 揩擦革面→刷涂油乳液于革面→挂晾干燥过夜→干擦除去革面浮油→手工搓（揉）软→去污液擦洗→清水擦洗→晾干或电吹风吹干→喷（刷）涂光亮手感液→晾干或电吹风吹干。
（2）操作要点
○1湿擦 用湿布揩擦，去除革面灰尘。
○2刷油乳液 刷涂油乳液于革面两遍，按配比混合好加油剂及助剂后，用4倍于混合油剂中的50摄氏度（冬季60摄氏度）以上的热水化开油混合剂。将皮衣平铺与台桌上（桌面垫张大点的塑料薄膜），用毛刷把油乳液均匀刷涂到皮衣革面上。首先，刷涂正面及双袖正面，其次，翻转刷涂背面。刷完后将双袖收拢，沿横中线对折，裹上台桌上的塑料薄膜闷1-1.5小时，然后取下重复第一遍操作。这里需注意两点：第一点是第二次挂晾1小时后，用小毛刷蘸油乳液刷涂开襟、边沿、领口、袖口、衣袋的里革面，小心勿沾污衬里；第二点是因冬季气温低，在刷涂过程中要将油乳液置于温度50摄氏度以上的水浴中，否则油乳液会冷却，影响刷涂效果。
○3晾置 挂晾干燥过夜，第二遍刷涂后的挂晾要延时过夜。在此过程中，水分蒸发散失，很少部分的油剂也随水散失，但大部分加油剂均匀渗透到了皮革内。
○4干擦去革面浮油 次日，大部分加油剂都渗透到了皮革内，革面也基本干了，但因有浮油，仍显油腻感。为此，先用卫生纸擦一遍，再用干油布（或干毛巾）擦一遍，以去除浮油。
○5手工搓（揉）软 干擦后接着手工搓揉，各部分都搓到，促进加油剂在皮纤维间分布更均匀，状态更佳。
○6去污液擦洗 经干擦后，革面仍有轻度油腻感，这是皮衣、沙发及其他皮革制品不允许的（个别除外，如皮鞋），为此，必须用去污液擦洗一遍。
○7清洗 蘸清水擦洗一遍，以清除去污液残液。
○8晾干 挂晾干燥（4小时以上），或挂晾基本干（约1小时后），用电吹风吹干
○9喷（刷）光亮手感液 经上述工序处理后，革身柔软丰满度好了。但革面的外观及手感滑爽舒适度并未改善，还比处理前差（这是因为革面经过了反复几次的半干湿的折腾之故），为此，必须喷（刷）光亮手感液一遍，这样革面就变得艳丽光亮如新，干爽舒适了。
○10干燥 喷（刷）光亮手感液后，接着挂晾干燥24小时或待挂晾1小时基本干后，用电吹风及时吹干。
皮沙发加油，为提高效率最好喷涂，如条件限制也可刷涂。第一遍加油后，搭盖塑料薄膜闷1小时，接着揭区薄膜晾1小时，然后重复第一遍操作，晾置过夜。加油角度以水平面为宜，这一面加完后静置20-30分钟，再倒转对另一面加油。干擦后的搓揉可用绒布包裹软泡沫塑料，以螺旋方式擦揉（用力适中）革面。上光亮手感液操作主位的转换与加油同。
料液配比（质量比）
○1油乳液：软白油1.2；硫酸化油0.8；JFC渗透剂0.1；水8。用量：皮衣250克/件；（多座）皮沙发1250克/套。
○2去污液：平平加0.4，洗洁精0.3，水0.3。用量120克/件。
○3光亮手感液：SAT-2光亮剂4.2（皮衣）或5.0（沙发），无色光亮剂2.8（皮衣）或2.0（沙发），滑爽剂0.3，水3。用量100克/件。
3.上油保养参考工艺三（绒面皮衣的护理）
○1用RM-1或RM-2手工清洗；或者用石油干洗剂干洗；○2绒面革专用染料RM-3喷涂；○3绒面革专用固色剂G-4固色；4）特效手感剂处理，晾干，刷绒。
（二）上色翻新（含去涂层、改色）
1.上色翻新参考工艺一
（1）去涂层 用A-2洁面剂、A-3脱色剂脱去皮衣的光亮硬壳层或颜料涂层。工具：泡沫、毛巾、刷子；配料（质量份）去光亮层A-2 1份，A-3 1份，去浆层A-2 1份，A-3 1份，A-4 1份。（ 注：若不需要去涂层，上本色的皮衣，则用A-1去污剂即可。配料（质量份）：A-1 1份，A-2 0-0.5份，水3-4份。）
（2）软化 用软化剂B-1软化皮纤维。工具：刷子或喷枪；配料（质量份）：B-1 1份，水0.5-1份，喷刷均匀后用力搓揉或塑料袋闷一晚后搓揉。
（3）清洗 用A-2洁面剂清洗使皮衣表面洁净，充分晾干。工具：刷子或毛巾；配料（质量份）：A-2洁面剂清洗1份，水0.5-1份。
（4）打底 用CY-1阴离子打底液或C-1阳离子打底液喷于皮衣表面，色差较大的改色皮衣依次用C-1，CY-1打底，再上遮盖性底浆。工具：喷枪或刷子；配料（质量份）：CY-1阴离子打底液1份或C-1阳离子打底液1份，水0.5份。
（5）上遮盖性底浆 工具：刷子；配料（质量份）：颜料膏1份，SB填料树脂（遮盖剂）2份，CY-1阴离子打底液0.5-1份。水0-1份，手刷，充分晾干。（注：如遇难于遮盖的脏色、色花皮衣，可采用交叉重量C-1打底，再上遮盖性浆，直到遮盖均匀。）
（6）上面浆 工具：喷枪；配料（质量份）：颜料膏1份，B树脂或复合树脂2-3份，CY-1阴离子打底液0.5-1份，水1-2份。或：颜料膏1份，PU03需0.5份，PU04需1份，872需0.4份，873需0.6份，1124助软剂0.6份，水1-1.5份。喷枪喷匀后充分晾干或烘干。
（7）固色上油 固色、光亮、手感一步完成。工具：喷枪或刷子。
○1亚光光泽皮衣配方（质量份）
A、FC3601需1份，FC3602需0.6-0.7份，水0.5-1份。喷二遍，充分晾干或烘干。干、湿擦达4级，丝绸感好。
B、F3511需1份，1124需0.1份，水0.2-0.8份。喷枪喷一次后晾干即可。丝绸蜡滑感好。此步可省去。
○2自然光泽皮衣配方（质量份）
A、C301需1份，C302需1份，甲醛0.1份，水0.9-1.2份。喷/刷两遍，充分晾干或烘干即可。干湿擦达4级以上，丝绸感好。
B、1124需2.5份，蜡乳液1份，水6-7份，喷/刷一遍即可，丝绸感好。
○3高光光泽皮衣配方（质量份）
A、GFE需1份，GHE0.5-1份，丁酯0.5-1份。用喷枪喷两遍后晾干。干湿擦达4.5级，柔软，丝绸感好。
B、F3511需1份，1124需0.1份，水0.2-0.8份。用喷枪喷一次后晾干。
2.上色翻新参考工艺二（适合于普通光面皮衣）
（1）工艺流程 去污剂W-1或清洗剂W-3清洗→清水漂洗→晾干→D-1或D-2打底→晾干→调色上浆→晾干→G-1、G-2或G-3固定→晾干。
（2）操作方法
○1、清洗 根据皮衣情况确定手工清洗或机械清洗。
○2、打底 分为手工揩涂和喷涂两种方法。手工揩涂：视皮衣大小而定。一般中褛皮衣用量在60毫升左右，用纱布或丝袜包裹一寸见方的海面，蘸适量打底剂D-1均匀揩涂。操作动作要快，一润即走，薄薄涂一层即可。最后挂晾（吹）干。喷枪喷涂：喷涂用浆量比手工揩涂多，需100毫升左右，喷涂层要薄而均匀。挂晾（吹）干。
○3、上浆 同打底一样，分为手工揩涂（色浆用量100毫升）和喷枪喷涂（色浆用量150毫升左右）。无论手工揩涂还是喷涂，浆层都要适量，涂饰均匀，且勿流浆，之后挂晾（吹）至干。
○4、封顶（固定） C-1、C-2按1：1混配，或用油性固定剂G-3薄薄喷涂一遍即可。
（3）说明
○1若条件允许，每道工序后的晾干工序，在烘干室进行，温度控制在50-60摄氏度之间，以增加各层粘着力。
○2打底剂和色浆中都含有粘着力很强的树脂，晾干时（特别是夏天）要防止折叠，出现粘浆现象。
○3对于领口、袖口脏污严重的部位，要认真打底。
3.上色翻新参考工艺三（发硬皮衣的护理） 发硬皮衣是指因久置、久穿、或因浸水、淋雨、清洗不当等引发皮革变硬的皮衣，处理方法如下所述。
（1）工艺流程 清洗→晾干→软化→净面→晾干→上浆→晾干→封顶→晾干。
（2）操作方法
○1清洗 用W-1或W-3清洗，同普通皮衣。
○2软化 用水浴法预热皮衣至50-55度，然后拿软刷蘸软化剂R-1在发硬的皮革上涂一遍，接着把皮衣翻过来，皮面向内，皮衣里子向外捂放一段时间，机械摔软或手工搓软。视皮衣回软情况，可以重复此操作1-3次。如果有缝纫条件，可以把皮衣布里拆开，把软化剂R-1涂在皮子肉面上，再加以捂放、搓软。软化效果更好。
○3净面 湿毛巾拧干，蘸洁面剂W-2均匀清洗一遍，清除残留在皮子表面上的软化剂。
○4上浆、封顶 同普通皮衣。
4、上色翻新参考工艺四（易吸浆、不吸浆的皮衣的护理）
操作方法如同普通光面皮衣，不同的是易吸浆的皮衣用D-2打底；不易吸浆的皮衣用D-3打底，也可以把D-3混配入色浆中使用。
（三）皮衣破伤修补整饰操作
1、粒面浅伤
（1）表层尚存，可粘合还原的情况
○1粘合 用小号油画笔蘸取C-1阳离子打底液刷涂伤层的里外面并顺向刮贴，使伤层粘合，打底液粘合范围可略大于伤层面2-3毫米，粘合后晾干。
○2净面、清洗 用粗布蘸取净面液擦洗打底面，范围扩大1-2毫米，净洗后接着用清水擦洗，晾干。
○3再刷涂打底液并顺向刮平，范围同○1，晾干。
○4刷光亮固定液1次，范围同○2，晾干。
○5刷光亮手感液1次，范围同○4，晾干。
（2）表层脱掉露底或网状层外露的情况
○1净面、清洗、晾干 同（1）之○2。
○2粘合 同(1)之○1。
○3上填充色浆 刷涂2次，露底及凹处多涂，有表层的部位少涂，范围可略大于粘合打底面1毫米左右，达到平、匀，晾干。
○4上色浆 刷涂1次，范围大于填充色浆层，但不超过净洗范围，晾干。
○5刷光亮固定液和光亮手感各1次，范围要盖着色浆层，但不超过净洗范围，晾干。
2、断裂伤
（1）撕口可完全拼合的情况
○1垫里 用梢大于断裂部位3-4毫米软而薄的皮革（薄型的猪、羊服装革或手套革较好），在肉面涂上快速万能胶（粘得牢）或B-1补伤胶，垫在皮制品的里面（即肉面贴肉面），然后压平，粘牢。
○2净面、清洗 同粒面浅伤（1）之○2的操作。
○3撕口灌注适量打底液并扩大至周围2-3毫米，刮挤、刮平，晾干。
○4上填充色浆 用竹签蘸取色浆灌填1次，灌填后及时用画笔刷涂周围，刷匀，要盖着撕口和打底层，晾干。
○5上色浆 用画笔刷涂1次，刷匀、刷平，要盖着填充色浆层，晾干。
○6上光亮固定液和光亮手感液各1次，要盖着色浆层，晾干。
(2)撕口可部分拼合，但有部分小缺口的情况操作
○1垫里。
○2净面、清洗。
○3撕口灌注打底液，均与2（1）中的○1、○2、○3相同。
○4上填充色浆2次：用竹签蘸取色浆，第1次只灌填小缺口，第2次与2（1）中的○4相同。
○5上色浆：与2（1）中○5相同。
6）光亮固定液和光亮手感液，与2（1）中○6相同。
3、破洞伤
（1）修剪破洞边沿虚边，使切口整齐。
（2）用与皮制品相同的面皮（厚度、粒纹基本一致，颜色以本色最好，色浅些的也可以）对照破洞画线剪下。
（3）垫里：与断裂伤步骤（1）中的○1相同
（4）面皮粘补破洞：用剪下的与破洞形状大小相同的面皮，于肉面刷涂快速万能胶，对准位置，粘补破洞，贴于垫面皮肉面上，压平展，尽量减小缝隙。
（5）净面、清洗：与断裂伤步骤（1）中的○2相同。
（6）撕口灌注阳离子打底液：与步骤2（1）中的○3相同。
（7）上填充色浆2次：第1次用竹签蘸取色浆灌涂缝隙，第2次用画笔刷涂平整均匀。
（8）上色浆：与2（1）中○5相同。
（9）上光亮固定液和光亮手感液，与2（1）中○6相同。
皮衣等皮革制品破伤修补整饰，除优选实用材料、筛选好的浆液配方、采用合理可行的工艺外，操作是关键。显然这是一种精细的手工活，操作时精力要集中，有耐心，严格按程序做，但求好，不求快（熟练后自然也就快了）。若在局部破伤修补整饰的同时，配合整件皮制品上光翻新或上色翻新，则效果更好。
以上皮革制品破伤修补整饰，同样适用于各种低等次革（服装、沙发、软面革五级品或等外品）及其他伤残的正面皮，经精工修复整饰后，一般可达三级品以上的观感质量要求，对于皮革材料的合理利用有重要意义，而工艺操作比之皮制品还方便些（无衬里、没缝合，正、里面均可随意摆弄）。
附：浆液配比（质量份）
（1）净洗液 A-1去污剂，加3-4倍水稀释。
（2）填充色浆 03聚氨酯——2.0 水——3.4
04聚氨酯——2.4 SB填料（AP24遮盖剂）——4.0
色 膏——2.2
（3）色浆 03聚氨酯——2.0 水——3.4
04聚氨酯——2.0 色膏——2.2 （4）光亮固定液 无色光亮剂——3.0 蜡液——0.1
ASE-II光亮剂——2.0 甲醛——3.0
滑爽剂——0.3 水——1.6
（5）光亮手感液 无色光亮剂——3.0 滑爽剂——0.4
ASE-II光亮剂——4.0 水——2.6
来源：中国洗染行业信息中心
