通常所说的清洗，就是指通过干洗、湿洗或用其它方法去掉皮衣上的污垢，这是旧皮衣返新加工中必须进行的一道工序。经过返新后，皮衣上是否还有污垢存在，这是顾客十分关心的问题。
同时，去不净污垢还会直接影响到以后工序的加工质量。如果脏污没有被清除干净，经继后的涂饰上色加工后，皮衣上的污渍仍然会暴露出来，尤其是浅彩色皮衣，质量问题就会更加突出。还有，如果去污不彻底，还会给以后的涂饰上色带来麻烦，将极大地削弱涂层与皮革粒面的粘附力，由于涂层粘着不牢固，将会引起掉色，甚至裂浆和脱浆等质量问题。因此，清洗是旧皮衣返新加工中一道十分重要的工序。清洗操作，必须按一定的工艺程序进行。凡是需要助软、去除裂脱浆、填充的皮衣，一定要完成这些工序后，方可进行清洗操作；反之，则可直接进行清洗加工处理。清洗晾干后的皮衣，无油腻感和潮湿感，是对清洗加工的基本要求。皮衣沾染严重的污垢，会直接影响您的返新涂饰难度。所以在清洗过程中一定要清洗干净。清洗的方法有很多
种，这里我们主要讲一下干洗机清洗和手工清洗。
1.干洗机清洗：
皮衣在干洗过程中，我们见意最好是全封闭的干洗机，选用干洗剂最好是氟化物或氯化物液体，清洗时加入皮衣干洗专用的助剂。皮衣干洗前要分析皮衣或污垢的类型，然后再根据皮衣的色彩进行分类，先洗浅色后洗深色。干洗皮衣有三个基本操作：清洗、脱液、烘干：
（1）清洗：
我们一般是由浅色皮衣开始干洗，干洗机内液体混合物：干洗液体（四氯乙烯）、加脂剂、强力去污剂；进行洗涤的时间由皮衣类型决定，洗完浅色皮衣，再清洗深色皮衣，每次都要补充少量加脂剂和强力去污剂，因为这两种助剂会被洗后的皮衣所吸收，其用量可参考下表：
四氯乙烯（KG） 加脂剂（KG） 强力去污剂（KG） 洗涤时间（分钟）
浅色皮衣 100 KG 2 KG 0.3～0.5 KG 10分钟
中间色皮衣 100 KG 0.5～1 KG 7分钟
深色皮衣 100 KG 0.5～1 KG ５分钟
（2）脱液：
皮衣按照上述程序时间清洗后。下一步程序是皮装进行脱液，将皮革纤维内部多余的脂肪及溶液脱去，脱液的时间要根据不同类型的皮衣而决定，但在高转速脱液的时间不要超过2～3分钟，如果脱液时间过长，会给皮革纤维带来一定的破坏性，最好脱完液后让转筒内的皮衣在不加温的情况下转5分钟左右，以便让余留在皮革纤维内部的脂肪和助剂，在整件皮衣上产生均匀的渗透。
（3）烘干：
烘干的程序可以分为三个阶段：
①转筒内温度升到约27～28度时，转约10分钟。
②转筒内温度升到约45度时，转约30分钟。
③转筒内温度升到约50度时，直至皮衣烘干为止。
注意事项:
（1）皮衣干洗前,应力争用清洁溶剂通过“小循环”洗涤工艺将管道、油泵、钮扣收集器及滚筒冲洗一下，以清除这些部位可能残存的污泥、杂质或带有污垢的溶剂，冲洗后的溶剂排入蒸馏器。
（2）待干洗衣必须进行前处理，然后立即进行干洗，否则皮衣予洗处水份挥发殆尽，影响干洗效果。
（3）待干洗衣应分别装入大小适中的布袋中，以免产生不必要的麻烦。
（4）装机容量应低于正常额定容量。根据皮衣受污染状况，一般不超70%，以提高干洗效果。
（5）皮衣干洗时的脱液工序是十分关键的环节。某些皮衣（如反转革）脱液时间过短会使皮衣产生条痕或纹，而某些（如苯胺、半苯胺革）皮衣脱液时间过长会使颜色变浅和皮板发硬。
（6）烘干时，温度不得超过45～50度。
机洗皮衣的优点有很多，主要可以使皮衣得到加脂助软，使皮衣恢复到原来相应的弹性和柔软度，而且还可以将皮衣的里子洗涤干净。
2.手工清洗：
手工清洗要选择好清洗材料。材料必须要符合以下条件：
①能迅速除净各种脏污；
②不损伤皮革；
③对后工序加工不造成任何不良影响。
手工清洗是先将皮革清洗剂与水稀释，然后调为50度左右的热溶液，用毛巾蘸清洗剂直接对皮衣表面脏污处，返复来回的擦拭，以便让溶解的污垢吸附在湿毛巾上，经检查已确认脏污去净后，再使用30～40度清水抹擦清洗一遍，然后晾干或烘干。
注意事项：
(1)不要让皮革吸水过多，因为吸水过多会引起皮纤维和涂层泡胀，削弱涂层与皮革的粘附力。
(2)无论皮装的污垢去除干净或不理想，均不能损伤皮装的纤维和表面原涂层。
(3)要具体问题具体解决，不要千篇一律，尤其去渍时，一定要在不重要的地方先做试验后再实试。
(4)操作时要小心谨慎，防止某些清洗剂同皮装引起化学变化，防止皮板变质及发黑的可能。在手工清洗中特别要注意丹宁植物鞣的笨胺革、发泡皮革等。
(5)某些天然感极强的全粒面、高级进口皮装慎用清洗剂，更不宜用力擦洗。
(6)一般来说高档次的皮装，衣领下方或口装内都有明显的标牌指明，要注意那些事项。
