一、干洗工艺的主要技术参数为：干洗程序、干洗时间、温度、速度、干洗溶剂及洗衣物装载量等。而干洗程序又与被洗物的状况、干洗溶剂、液位、干洗设备的选择有关。
干洗衣物因用料质地各不相同应制定不同干洗工艺。如：白真丝花绸面料、白真丝乔其纱面料等干洗温度应为35～40℃，投漂温度为冷水；米色全棉牛筋面料干洗温度应为45～60℃，投漂温度、冷水。
采用适宜的烘干程序，对不同的洗物采用不同的烘干温度，烘干时间和冷却时间，防止造成被洗物变色、变脆、变硬、变形、损坏。
二、干洗前衣物需要分类及预去渍技巧：为了防止在干洗中，不同颜色衣物之间染色不同，厚薄引起摩擦，干净程序引起污染。所以衣物干洗前应进行分类。按颜色分：白色、浅中色、深色、红色；按厚薄分：厚重的、一般的、轻薄的；还可以按干洗涤时要分门别类，由浅入深，由轻到重分档次依次进行洗涤，才能使衣物不搭色、确保洗衣质量。
预去渍是指使用化学药剂和专用设备工具去除织物上用水洗和干洗都洗不掉的污斑和污渍，污渍去除剂在洗涤溶剂中被冲掉。后去渍是在洗涤后检验出污渍再进行去渍，需要用水冲洗干净。建议最好是先进行预处理。因为：
1、在洗涤之前污渍有可能被更快、更容易地去除，减少洗涤难度，还可避免出现圈渍（如汗渍、化妆品等）。
2、污渍在洗涤过程中有可能被固化或发硬，特别是烘干过程中的受热更容易出现（如血渍、颜料、印刷油墨等）。很难去除掉。经预去渍后就不会存在因洗涤中的烘干温度高而造成固化麻烦。
3、有些较为柔软的衣服上有较严重的污损，还要缩短其洗涤时间才能获得满意的洗涤效果。对这类衣物进行预去渍，就可以保证在较短的时间内去除所有的污物，同时可以保护织物及饰物还不会破坏织物的编织方法（如花边、装饰珠子等特殊衬边、婚妙等）。
污渍的种类很多，性质也各不相同，想达到去渍的目的，必须要学会识别了解污渍、性质及组成和所处理织物的类型，熟悉掌握选择使用去渍剂的性能、使用范围和使用操作的技巧。只有“对症下药”、“药到病除”，才能在较短时间内获得最佳去渍的效果。净程序来分类。干洗前的预去渍方法可划分为两类：一类对于一般的水溶性污垢采用干洗助剂-枧油来去渍。预去渍的方法为：把枧油和水1：1稀释，用刷子在衣领、袖口等较脏部位，在8~15分钟内放进干洗机洗涤。另一类对于一些特殊污垢：如血渍、茶渍、锈渍等需要用化学方法采用专用的预去渍剂和专用设备工具来除渍。
预去渍时应注意在选用去渍剂时，对有些不能确定的污渍，一定要在衣服不显眼部位或缝褶处试验一下，确保不褪色方可使用。预去渍过的衣服不能放置时间太久，最好先朝里折叠起来，并在10~20分钟内对其进行干洗。
三、干洗中应抓好如下关键环节：1、严格控制衣物装载量；在干洗过程中机械力是干洗三要素中一个重要的因素。机械力大小直接影响洗涤的质量，如果机械力不足，则从织物上剥除污垢的速度缓慢，使得洗净度下降，如果机械力过大，又会损坏衣服。所谓机械力：是在外力作用下，通过干洗物与物，干洗物与干洗溶液之间上下翻滚，摩擦，冲洗而产生的冲击力—体现为机械力。机械力又与以下两个因素有关。（1）、装衣物量：装衣量越多，衣物下落时产生的冲击力（机械力）越小，反之装衣量越小，则冲击力（机械力）越大。因此干洗的最佳装衣物量为每18~20升内转笼（网篮）体积装被洗衣物1kg。如果装衣物量太多则机械力下降，衣物的洗净度下降。装衣物量太少，则机械力增大，虽然衣物的洗净度上升，但是过大的机械力会对衣物纤维、钮扣、及装饰物带来损坏。所以装衣服量过多或过少，都会使干洗的洗净和烘干效率下降。 （2）、上液量：由于干洗溶剂四氯乙烯的比重为1.619，因此衣物在干洗中总是漂浮在干洗溶剂上面，如果上液量较多，则产生冲击力越小，反之则大。
②上液量
因此在干洗过程中选择低液位时，一般对衣物进行预洗。此时机械力大，洗涤时间可以缩短。选择高液位时，一般对衣服进行漂洗，此时溶剂量较多，可提高衣服的洗净度。
综上所述，可以概括为：在干洗过程中机械力大小对干洗质量有着很大影响，同时机械力的大小也是可控制、调节的。对于不同的织物必须选择不同的机械力。（制定与执行干洗工艺必须考虑的问题）。当衣服较脏时，可以选择液位来加大机械力，当纤维较弱时可以通过装袋洗涤和选择高液位来减小机械力，对纤维加以保护。
2、保持干洗溶剂的透明度
干洗前衣物上的污渍一般分为两大类：一类属于油溶性污垢，另一类属于水溶性污垢。干洗的原理是溶融性洗涤为主，依靠洗涤溶剂（如四氯乙烯）对衣物上的污垢进行浸润、溶解、稀释、冲洗，从而去除粘附于纤维上的油或油脂污垢，但对水溶性的污垢如污泥，食品和饮料的色渍等，由于化学性能所限，只用干洗溶剂不易除掉。为了弥补这方面的不足，增强对水溶性污垢的去污能力，所以需要在干洗过程中辅助添加剂（如枧油），枧油既溶于水，又溶于干洗剂的双重属性，能够帮助干洗剂对水溶性污垢通过机械力的摩擦翻滚，冲刷洗涤干净。使衣物洗后清亮、色彩艳丽，同时能帮助干洗后的衣物去除静电，减少和消除毛绒吸附在织物上，赋予衣物柔软的手感。
枧油加入干洗机分为简易法：每箱溶剂一次性加入，其量按干洗溶剂（体积）的1.25%。此方法通常是在刚蒸馏的干洗溶剂中加入一定的量，洗过多次后再进行蒸馏。这种方法比较简单，但刚开始枧油浓度较高易产生积累，洗后的衣物不太清爽，而到后面洗涤时可能浓度较低效果不好。高效法：每次洗涤时都须加入枧油，加入量依赖于洗涤时的干衣物量，大约为10mL/kg衣物。这种方法效果好，也比较节省枧油用量，就是一定记住每次洗前都要添加枧油。建议使用此种加入法。
干洗溶剂越洁净，透明度透光度越高，洗出的衣物越干净，亮丽而有光泽。相反干洗溶剂颜色重，表明杂质及沉淀积色素越多、不干净，洗出的衣服发灰、发黄，所以要使滚筒中的干洗剂在循环洗涤中始终保持洁净、透明，必须及时尽快清除过滤掉悬浮在干洗中的不可溶性的污垢，吸附掉干洗剂中的颜色。就要合理维持好干洗机中的过滤系统、蒸馏系统，确保其运行正常，充分发挥过滤、蒸馏干洗溶剂功能。按干洗工艺要求干洗溶剂透明度一般不低于55%，相当于淡琥泊色或啤酒色。
用于干洗浅色衣物对于干洗溶剂透明度的要求就更高，透明高不应低于75%，蒸馏净化过的干洗溶剂用于干洗白色衣物。总而言之，在干洗过程中要自始至终的保持干洗溶剂的清洁、透明是确保干洗质量的前提。
3、质量控制与检验
干洗衣物类似于企业生产产品即具备技术、原料、设备三大要素，而且都是在质量控制与质量检验下进行全方位、统一协调的运作。同此可见干洗质量控制与质量检验在干洗全过程中如同纽带将干洗程序、工艺、干洗物、干洗程序与工艺、干洗机紧紧联接在一起，对于获得最佳干洗效果，满足客户的需求，具有十分的重要性必要性。
干洗质量控制与检验重点概括如下方面：
干洗机方面：
载荷因子——从衣物放入到洗后干衣物允许有轻微的超载。
洗涤过程清洗时间长短——要求洗涤过程在清洗程序时滚筒中的干洗剂至少循环10次，如果每分钟滚筒内溶剂循环1次，那么清洗过程就为10分钟。溶剂每次循环时间长一些那么清洗时也相应延长。洗涤清洗时间为时间/每次×10次。
烘干温度——烘干温度最好不要超过140℃（60℃）。比较纤织物如真丝、软羊毛及亚力克织物，则仅需要更低温度。烘干温度过高会导致织物损坏有条纹或出现有焦化渍。
烘干过程的长短——控制烘干过程的长短是十分重要的，它决定烘干质量及溶剂再利用。确实烘干过程的长短要依据烘干温度的高低。一般要求至少20分钟的烘干过程。
干洗溶剂方面：
溶剂的颜色——是检测干洗溶剂质量既简易而又利于掌握操作的方法。一般使用干洗溶剂的颜色至少是淡琥珀（类似啤酒色）。此时溶剂的透明度（透光度）约为55%。低于55%为差。为了获得最佳的洗涤效果，最好将溶剂透明度保持在75%。透明度在75%以上为优。
水分含量——适当的水分含量是很重要的，可以控制静电、缩水；另外在注入式干洗系统中，有助于水溶性污物的去除。水分的含量一般用相对湿度R•H来衡量。溶剂中水分含量不要超过75%的相对湿度，对于那些对水敏感的织物，此含量还应降低。如果水分太多则会造成严重起皱，缩水及粘结。而水分太低则会导致衣服起静电及水溶性污物的去除力降低。
枧油浓度——为了更好地去除不可溶性污物，控制静电及保持水分，必须维持一定的枧油浓度。一般应根据制造商的建议来定。
上浆剂浓度——为了恢复衣物的手感及装饰性，一般会使用上浆剂。也要根据制造商的建议来定。
溶剂的温度——溶剂的温度太高会引起染料的脱落，而溶剂温度太低则会导致溶剂的洗涤效果下降。保持溶剂的温度在70-90°F（即21℃-32℃）之间。
