该机是鞍山依诺服装机械有限公司历经九年时间研制出国际首创的最先进服装整烫专用设备，该机拥有十几项自主创新的整烫专利技术，在国际上第一个研制出西服四工位集成一体机的立体压烫技术，在国际上第一个研制出可调的二维绷紧张力下的立体吹烫技术，以及二者集成为一体机的整烫技术；提出按西服制作工艺肩、领和胸较厚部分在张力绷紧下的四工位多次立体压烫和衣身、袖身较薄部在可调的二维张力绷紧下的立体吹烫的新理念和新方法。
该机是由升降机构、调角位移机构、上模、下模、工作台、风管立柱、框架支座、加热器、压夹、袖夹、蒸汽系统、吹风系统、抽湿系统、气动系统、控制系统所组成，其特点在于它的升降机构的悬臂支架的下面连接有调角位移机构，上模悬挂在调角位移机构内，上模内有加热器，上模可喷蒸汽和抽湿；风管立柱连接在下模的下部，穿过工作台，其下部固定在底座上，下模上有左右两个可位移的肩部模型；工作台上面有导轨；导轨上有可位移的衣夹；通过调整支架固定在工作台上的袖夹；有袖身气动扩张器。该机的驱动装置均为气动自动控制系统完成，由真空泵和抽湿阀构成吸风系统；由风机、换向阀和冷热风道构成吹风系统，由加热器、电磁阀和疏水器构成蒸汽加热和喷射系统。由测控元件、电板、微电脑或RLC、脚踏开关、人机界面的操作台组成全自动控制系统。
该机操作简单，只需对压力、张力和时间变量参数，按西服的型号、款式和面料性质进行设置，按西服的肩宽尺寸设定下模的肩部模型位置，按西服的身长尺寸调整工作台高度，通过脚踏顺控开关对衣夹和袖夹系统的操作，实现西服衣身和袖身的夹紧，轴向和径向张力，放置袖身扩张器，双手按下启动按钮，电脑自动执行全部工艺流程的自动控制，即上模：压领——压双肩——拍压——压胸——喷蒸汽——抽湿。同时下模为：吹热风——喷蒸汽——蒸汽加热风——吹冷风。当工艺程序结束后，所有压力、夹紧和张力均自动放开恢复到初始状态，上下模的工艺程序可分别独立进行。
该机独创的下模双肩模型可自动位移并可承受高压力，双肩模型按肩部角度同步位移，且匀速可调，并带有无极任意点定位和复位的全自动控制系统，可以适合不同型号和款式的西服肩宽，通过双肩不同伸缩位置的上模下压，来实现西服领和双肩的压烫，确保双肩无漏压；其垂直下压的上模，压力大于目前的领圈压机二倍且可调；上模可调角度的平行位移的垂直压烫设计，结构牢固，压力高于目前所有的二工位和三工位压烫机。可根据西服纽扣位置来调整上模对西服胸部和领驳的压烫角度。因为该机对西服的衣下摆夹紧并下拉，使双肩、领和胸等较厚部分均实现纤维织物绷紧的张力，所以四工位压烫均无拖绉。其压烫品质优于部位压烫机，二工位压烫机和三工位压烫机。
该机通过固定在工作台上的可调衣夹和自动外扩位移衣夹，来对西服的衣身下摆夹紧和外扩绷紧，实现衣身的径向绷紧张力；工作台独有的自动下拉和复位控制系统，可实现衣身轴向的可调绷紧下拉张力。其工作台为可调高度位置设计，调整工作台面与衣下摆高度相一致，减少蒸汽和热风外泄的降压和能量损耗，提高风压，缩短时间。该机工作台的升降方式，克服了采用衣架模型上升来实现衣身下拉张力带来的问题，即模型上升造成不同衣长的袖口位置不确定，使袖口无法对齐定位夹紧和下拉。该机独立可调的袖夹三维调整结构，可以使袖夹在任意位置和角度上夹紧衣袖口，袖夹随工作台下拉来实现衣袖的轴向下拉绷紧张力；该机独特的气动袖身扩张器，放置于衣袖内可以使袖身的前后肚和上下受力均匀一致，实现袖身可调的径向绷紧张力，所以该机是在西服的衣身和袖身均受到较大可调的二维张力下，再进行由内向外的吹烫工艺，即实现垂直于面料的第三维张力，其立体整烫品质更高，是国际上目前最先进的立体整烫技术。
该机功能多，可独立完成不同型号、款式和面料的西服的立体整烫，通过脚踏设定开关，进行下模肩宽位置设定，通过脚踏顺序开关对夹紧径向和轴向张力的控制操作，快速简单的完成整烫工艺的二维张力绷紧。全自动的微电脑（或PLC）控制系统，快速稳定的实现全程的自动控制。并可进行100个自由编程，该机适应西服的肩宽为470－520mm，衣长700－1050mm。可在1分钟左右完成西服的高品质整烫，实现一体机代替多台分部压烫机的作用，实现550件/10小时的高品质压烫。该机省工，省力，只需1人操作，设备投入少，性价比高，能耗低，使用成本进一步降低。该机不但满足大中型西服生产企业的高品质整烫要求；同时也适合于高级西服裁制中心；及西服专卖店的售前因运输变形的整烫和售后客户培育的整烫定型服务；也是洗涤行业中宾馆、酒店和干洗店的最佳整烫设备，是国际上先进服装企业实现定制革命的最佳配套整烫设备。
